Habe das Foto mal durch den Google Fotoübersetzer gejagt! Daher sehr sehr holprige Übersetzung aber manches ist eindeutig.
Die Düngermittelanlage benötigt 88.000 Tonnen Wasserstoff wenn sie so viel produzieren soll wie heute ohne Wasserstoff, was 480 Elektrolyseure von NEL bedeutet. Das ist mal eine fette Ansage!
Das wäre ein Millarden NOK Deal in der Höhe von Nikola, die 448 Elektrolyseure bestellt haben.
Man kann gespannt sein was es dazu im Januar neues gibt.
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gard aeen @ finansavises no -Mellom 1 und 2 Prozent der weltweiten CO2-Emissionen hängen mit der Produktion von Mineraldünger zusammen. Wenn Sie bei diesem Projekt erfolgreich sind, können Sie nicht die gesamte Düngerindustrie revolutionieren, sagt CEO Andve Anderseni Yara. Sie ist für die gesamte Yara-Düngemittelproduktion verantwortlich und ist somit einer von sechs Schauspielern, die am Freitag 107 Mio. NOK zur Unterstützung erhalten haben. Das Geld stammt von Pilot-E, dem gemeinsamen staatlichen Förderprogramm für den Forschungsrat, Innovation Norway und Enova. Vier der Projekte, die der Vater unterstützt, beziehen sich auf emissionsfreie Schnellboote, während Yaraog Elkem für jedes seiner Industrieprojekte Finanzmittel erhält. Das Yara-Projekt tritt auch in das Wasserstoffunternehmen NEL ein, das die Ausrüstung kapselt, die die CO2-Emissionen sicherstellt.
"Heute produzieren wir Goasel I mit Stickstoff aus der Luft und er ist das Medikament aus Erdgas. Anstelle von Erdgas, das Kohlendioxidemissionen verursacht, wird das viidette-Projekt erneuerbare Energie nutzen, um Wasserstoff durch Elektrolyse aus Wasser zu gewinnen. So vermeiden wir Emissionen ", sagt Andersen. Heute erzielt Yarauti im Endeffekt keine Tonnen CO2 pro produzierter Tonne Moniak. Pilotanlage in Porsgrunn • Sie möchte nicht sagen, wie viele der 107 Millionen davon das Yara-Projekt sind, sondern insgesamt 36 Millionen für die Industrieprojekte von Yaras und Elkem. Wie viel Yara dazu beitragen wird, stimmt Andersen nicht damit überein, dass seine öffentliche Unterstützung etwa 25 Prozent der Gesamtinvestitionen ausmacht. Die Mittel werden für den Bau einer Pilotanlage in Porsgrunn verwendet. Die Parteien haben den Ehrgeiz, bis 2025 eine neue Lösung für die Kommerzialisierung bereit zu haben. - Dies ist noch nicht vorbei
Die Nacht, obwohl wir bereits einige Ideen zum Lesen haben. 48 Technologisch ist es heute möglich, Wasserstoffabwasser zu verwenden, aber dieses Verfahren ist zu teuer, sagt Andersen. Hyc Unser Ziel bei diesem Projekt ist es, auf das gleiche Kostenniveau wie die heutige Produktion und Produktion von Erdgas zu kommen. Aber weil wir davon ausgehen, dass CO2 künftig mehr kostet, ist das ein großer Vorteil für uns, fügt sie hinzu. Darüber hinaus glaubt sie, dass Yaras Zukunft für einen CO2-freien Dünger besser in Betracht gezogen werden kann. r Wir diskutieren regelmäßig mit verschiedenen Lebensmittelunternehmen und anderen Stakeholdern der Wertschöpfungskette, und in der Tagesstimmung sind wir bereit, für grünen Dünger zu zahlen. Viele Anfragen e Ein Bericht der Internationalen Energieagentur (IEA) legt nahe, dass eine f-Ammoniak-Anlage mit einer Kapazität von 500.000 Tonnen 88.000 Tonnen Wasserstoff benötigt. Wenn All-Scale 1 mit NEL-Sternelektrode hergestellt wird.
Glühbirnen werden etwa 480 Elektrolyseure benötigt, wenn der gesamte Wasserstoff aus erneuerbarer Energie erzeugt werden soll. "Das Potenzial für die Nutzung von umweltfreundlichem Wasserstoff-Ammoniak ist enorm", sagt Bjørn Simonsen, STE-Direktor für Geschäftsentwicklung und Soziales. elsh in Ifolge Simonsen finden Sie rund 200 Ammoniakstücke, in denen es sinnvoll sein kann, die Wasserstoffproduktion aus der Erdgasreform bei Ihnen in der Kuh zu ersetzen. Alle Düngemittelhersteller sehen bereits Elektrolyse. Vorerst oder kurz bei der grünen Düngerproduktion, und wir erhalten weitere Anfragen. Aber es ist offensichtlich ein netter Job mit Yara, mit der wir die Geschichte geteilt haben, sagt er. Heutige Ausrüstung für den Wettbewerb Die Ausrüstung, die NEL jetzt liefern wird, wird in der HydrooO-Anlage zum ersten Mal in der Ammoniakproduktion eingesetzt, lange bevor Yara von Hydro getrennt wurde und bevor die Produktion durch Wasserstoff ersetzt wurde
Simonsen sagt, dass der Ammoniakaufschluss durch Elektrolyse an einigen Stellen bereits vorhanden ist - der große Auslöser ist der Strompreis, sagt das Unternehmen, gleichzeitig bereitet sich das Unternehmen auf den Elektrolysetest im Werk Notoan vor. Die Produktionskosten fallen mit den Erweiterungen zusammen, die wir skalieren Bis zu 360 ml im Jahr werden die Produktionskosten um 40 Prozent reduziert, später auf 1.000 erhöht, der Preis für TN Simonsen wird weiter sinken.
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