Vor kurzem hatte ich die Chance, Mr. Corey Hewitt und Dr. James Buntaine von Kodak OLED Systems Interview. Kodak ist, wo OLEDs ersten Mal entdeckt wurden, und sie sind noch immer in der vordersten Front der Technologie. Das wird ein langer Artikel werden - diese Jungs haben mir eine Menge Hintergrundinfos, noch bevor die Beantwortung meiner Fragen. Aber lassen Sie uns zuerst einzuführen Corey und James:
Mr. Corey Hewitt, Operations Manager & Vice President, Kodak OLED Systems
Mr. Hewitt seinen Aufgaben zählt weltweit tätiges, Finanzen, Marketing und Business Development. Corey reiste und arbeitete eng auf einer weltweiten Basis mit Dr. Buntaine in der Frage der künftigen Strategie für die OLED-Technologie und wie sie Unternehmen betrifft Eastman Kodak. Corey erhielt seine Business Administration / Finanzen von der University at Buffalo und absolvierte anschließend seinen Master of Business Administration vom Rochester Institute of Technology. Corey hat Kodak in 1999 beigetreten und hatte verschiedene Positionen, bevor er den Operations Manager und Vice President von Kodak OLED-Systems.
Dr. James Buntaine, Chief Technical Officer und Vice President, Kodak OLED-Systems
Dr. James R. Buntaine 's Aufgaben gehören Business-und Technologie-Entwicklung, Produkt-Lieferung und die Schaffung geistigen Eigentums. James promovierte an der Cornell University in Solid State Chemistry (1980), die Untersuchung der Metall-Nichtmetall Übergang in eine Lithium-Basis-System.
Er trat Eastman Kodak im Januar 1980, in der Festkörperchemie Labor, wo er studierte die paramagnetische Eigenschaften von Übergangsmetall Dotierstoffe in Silberhalogenidmaterialien. Die Technologien und die Vermarktung der Erzeugnisse unter seiner Leitung inklusive Silberhalogenidmaterialien, fotografischen Produkten, Mikroverkapselung Drucksystem, Thermodruck, Laser-Drucksystem, Pilot-und Scale-up-Medien Operationen und flexible elektronische Displays. Im Jahr 2004 wechselte er an die Anzeige und Components Business Unit als Technology Director.
Übersicht der Kodak-und OLED-Technologie
Hier ist, was Kodak OLED-Geschäft hat zu sagen, über ihre:
Kodak entdeckt Organic Light Emitting Diode-Technologie in den späten 1970er Jahren und hat seitdem Technologie spielte eine führende Rolle bei der Vermarktung von OLED. Unsere Expertise und Erfahrung in der Material Entdeckung, Entwicklung und Herstellung, sowie Farb-Wissenschaft und Forschung haben einkalkuliert Gerät in unsere Fähigkeit, schnell zu helfen Herstellern Nutzen der OLED-Technologie.
Kodak ist damit die in Industrie
- Pioneer in OLED-Technologie mit 25 Jahren Erfahrung
- Tiefes Verständnis der Physik und Chemie Gerät
- Erste AMOLED kommerzialisierte Produkt in der Welt
- Mehr als 1.900 weltweite Patente OLED, mehr als 15 Lizenznehmer OLED
- Eines der weltweit bekanntesten und angesehensten Marken
- OLED Global R & D Unternehmen
Kod ak OLED-Display-Technologie deckt ein breites Spektrum
- OLED-Material Wissenschaft und Architektur
- Kostengünstige Lösungen für die Produktion
- Industrie-Kooperationen
Kodak ist eine bessere OLEDs für die Industrie über:
- Device Design Expertise
- Weltweit führender OLED-Architektur
- Advanced Materials
- Mechanistischen Verständnis
- Analytische Fähigkeiten
Kodak wird Unternehmen arbeiten mit einer Reihe von als zu verlängern seine Führungsposition in den Bereichen Know-how, weißen OLED Materialien und Low-Cost-Lösungen für die Produktion, Bereitstellung von optimalen Wert für Kodak und es zukünftigen Partner.
Kodak ist führend in der OLED-Technologie einschließlich Material Deposition (> 90% Ausbeute). Kodak's Anliegen ist die Gewährleistung der Backplane ist bereit für die Vermarktung. Dies ist ein kritischer Faktor bei der Auswahl eines Partners. Die Industrie bietet verschiedene Arten von Backplane. Kodak ist die Untersuchung der Risiken und des Fortschritts der einzelnen Arten auf Produkte bestätigen die Eignung für künftige Kodak OLED. Kodak nimmt eine sehr harte Blick auf alle potenziellen Partners Backplane-Technologie, um sicherzustellen, OLED ist erfolgreich.
Kodak's White Active Matrix OLED-Architektur
Erfahrung Basierend auf der langjährigen, Kodak Display überzeugt, den Weg zu einer kostengünstigen, leistungsstarken AMOLED ist durch den Einsatz von WOLED (weiß-emittierenden OLED). Die Vorteile sind Skalierbarkeit, keine Notwendigkeit für Lochmaske (schneller Taktzeit), und insgesamt eine bessere Ausbeute der Produktion. Für OLED den erfolgreichen Wettbewerb in der großformatigen TV-Markt, der Herstellung Ansatz gewählt werden muss Ausbeute niedrigen Kosten und hoher. Teil des "low-cost" bedeutet, dass OLED-Abscheidung sehr Durchsatz hoch muss geübt werden, auf dem gleichen großen Maschinen Glas Größen, die verwendet werden für LCD-TV's (zB Gen 8 2160X2400mm, - Glas von der Größe eines Queen-Size-Bett) in.
Kodak hat den Schwerpunkt seiner Entwicklung Formulierungen (OLED-Materialien, weiß, Tandem Architektur, Deposition Quellen, Sub-Pixel-Layouts, Display-Designs und Farbfilter Materialien), um den Durchsatz zu ermöglichen Scale-up zu diesen großen Größen mit hoher. Der wesentliche Unterschied zwischen dem Ansatz und der Kodak anderer Ansatz verfolgt von Kodak ist, dass der Ansatz WOLED) basiert auf einheitlichen Ablagerung von weiß-emittierenden OLED-Materialien (, während andere verfolgen die Präzision gemusterten Ablagerung von rot, grün und blau emittierenden Materialien nach der Sub-Pixel-Muster innerhalb der Anzeigefläche (die sogenannte RGB-Ansatz).
Precision gemusterten Deposition Freilassen von Millionen von separaten Sub-Millimeter große Flecken mit in-Toleranzen von wenigen Mikrometern, die von der Natur ist ein langsamer Vorgang. Die beiden primären Ansätze zur Präzision gemusterten Deposition sind: 1) Verdunstung durch feine Metall-Masken - die geglaubt werden gemeinhin) Glas beschränkt sich auf kleine Größen nur bis zu bis zu Gen 4 (730x950mm; und 2) Laser Transfer des Materials vor Ort- durch Vor-Ort. Laser übertragen hat nur Glasgrößen nachgewiesen auf sehr klein.
The White Ansatz und einige der RGB-Ansätze (zB Sony's aktuelle 11 "TV) auf OLED TV Produktion benötigen Farbfilter gemusterten nach der Sub-Pixel-Muster. Diese Farbfilter werden in der Regel hergestellt mit photolithographischen Methoden, die aus Glas sind Größen bereits skaliert, um den großen, wie sie OLED Ansatz sind's. Kodak's weiß-Einsatz für LCD-TV emittierende daher ist vollständig skalierbar zu Gen 8 Glasgrößen da die einzige präzise Strukturierung erforderlich ist, die gleiche Musterung derzeit verwendet für LCD-TV's.
Um einen spezifischen Vergleich betrachten die RGB Ansatz Sony verwendet von, derzeit der einzige Hersteller von OLED-TV's größer als 10 Zoll Diagonale. Sony verwendet eine top-Emitter Display Design, das erfordert Präzision Ablagerung von allen organischen Schicht produzieren die R, G, B und Sub-Pixel und der Kathode zu halten Kontakt-Vias zu öffnen. In einem OLED-Stapels, gibt es üblicherweise etwa 4 Schichten (häufig) - Loch-Injektion, Hole Transport-, Emissions-und Elektronen-Transport. So im Sony-Ansatz gibt es etwa 12 Schichten, die Präzision hinterlegt werden muss.
Für die Kodak OLED White Ansatz gibt es keine Operationen, die überall erfordern Präzision-Schatten-Maske Musterung Materialien für die einzelnen Sub-Pixel - die gleichen Materialien verwendet werden. Diese erleichtert die Hochgeschwindigkeits-Verarbeitung durch den Wegfall langsame Angleichung Operationen oder langsam Laser-Transfer-Operationen ermöglicht Scale-up auf großen Displays und großformatige Platten aus Mutter-Glas, und erlaubt das Konzept einer Maschine mit einem kontinuierlichen Flow-Through-Abscheidung Betrieb.
Bei der diesjährigen Society for Information Display (SID) 2008 Trade Show, Kodak demonstriert das weltweit erste, öffentliche 8 ", White AMOLED, 100% NTSC-Panel. Kodak's Technologie ermöglicht voll skalierbare großen TV-Bildschirme für die Zukunft. Frost & Sullivan erkannte auch Kodak für Exzellenz und Innovation in OLED Display Technology Leadership. Kodak war Branche anerkannt als ein Unternehmen, dass OLED ist die vorhergesagte zu ermutigen deutliches Wachstum hat sich abzeichnenden Trends identifiziert, bevor sie sich zu einem Standard auf dem Markt, und einen fortgeschrittenen Technologien, die nahe Zukunft katalysieren ihre Industrien in der.
Kodak's Arbeit an dieser Technologie im Hinblick auf die Abscheidung Techniken und Herstellung von
OLED Produktionstechniken weiter entwickeln, um Anforderungen zu minimieren Einrichtungen und profitieren Sie von der konventionellen Technik und Prozesse. Kodak bietet Technologie Know-how, Dienstleistungen und Materialien zur Lizenzierung Partnern beginnen Produktionsstätten. Precision Materials Deposition ist entscheidend für die überlegenen Displays. Kodak's Fortschritte in der Abscheidung Techniken und Geräte weiterhin Fertigung bringen mehr Kontrolle und Effizienz - auch die Anzahl von Substraten, die verarbeitet werden können. OLED-Bildschirme sind leicht zu integrieren Geräte in ein breites Spektrum an. Heute, OLED-Displays sind aktiv hergestellt mit den gleichen TFT-Prozess verwendet werden, um Substrat bauen Schaltkreis auf dem Glas.
Kodak's Dampfeinspritzung Source (VIS)-Technologie
von Kodak Dampfeinspritzung Source-Technologie ermöglicht kostengünstige Herstellung von OLED OLED-Materialien durch eine Erhöhung Auslastung (bis 50-90%), Steigerung der organischen Depositionsraten (2 min oder weniger TACT mal) und die zunehmende Ausrüstung up Zeit ( 95% oder mehr). Darüber hinaus hat diese Technik im Maßstab nachgewiesen Gen 5 (siehe Bild unten) und ist leicht skalierbar Gen 7 und größeren Substraten. Die Technologie ermöglicht auch hohe Ausbeute und einfacher Herstellung Steuerung durch niedrige Abbau Mehrkomponenten-Abscheidung aus einer einzigen Quelle, die Beseitigung von Ablagerungen spec durch falsche Schicht Kompositionen oder thermische Zersetzung von organischen Materialien (wie einige blaue Singulett-Triplett-Dotierungen und die meisten Dotierstoffe ).
Mura Global Compensation (GMC) Technologie
OLED ist derzeit getrieben, im Gegensatz zu LCD, die Spannung angesteuert wird. Das macht anfällig für OLED aktuellen Varianten. Weil ein Thin Film Transistor (TFT) liefert den Strom, Display-Helligkeit Einheitlichkeit ist die Leistung beeinträchtigt durch Unterschiede bei TFT. Viele Pixel-driving-Technologien, wie z. B. Strom und Spannung Programmierung Programmierung, haben die Vergangenheit entwickelt worden, um loszuwerden, dieses Phänomen. Jedoch konnte keiner zufrieden waren völlig.
Kodak's Methode, Mura Compensation (GMC) erkennt und kompensiert Global für diese Schwankungen durch die Verwendung eines externen Treiber-IC. Dies ist weitaus flexibler als bisherige Techniken Entschädigung. Dies ermöglicht Global Compensation Mura perfekt Ausgleich für die Abweichung fast. Viele berichten, dass sie sehe keinen Unterschied zwischen den mura (japanische Wort für "Fehler") in OLEDs und die mura in LCDs.
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